（4）纯服务性生产不能通过库存来调节。如理发师不能在顾客少时存储几个理过发的顾客库存起来。
因此，需要专门对服务性生产的管理进行研究。
产品和服务是多种多样的，产量的大小也各不相同，工艺过程也很复杂，如何按照其基本特征进行分类，以把握各种生产类型的特点和规律，是进行生产运作的基本前提。生产类型是影响生产过程组织的重要因素，生产类型不同，其管理方法也不同。
6.2.1 生产类型的分类
生产类型可以根据产品或服务的专业化程度和工作地的专业化程度来划分。
1.按产品或服务的专业化程度划分生产类型
（1）大量生产方式。一般采用连续生产，适用于品种少而产量大的产品。生产条件稳定，大多数工作地固定完成一两道工序，专业化程度较高。可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备，组织流水生产线，编制标准和计划，实行严格的生产控制。
（2）成批生产方式。这是将各种产品按一定的批量，定期或不定期轮番进行生产的方式。生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，大多数工作地要负担较多的工序。由一批产品制造改为另一批产品制造时，工作地的设备和工具需要相应地调整。由于各种产品轮番生产，管理的重点是确定合理的生产批量、确定合理的库存、缩短更换产品设备的调整时间。成批生产又可以分为大批生产、中批生产和小批生产。大批生产的特点接近于大量生产，一般称为大量大批生产；小批生产的特点接近于单件生产，一般称为单件小批生产。
（3）单件生产方式。这种生产方式一般每次只生产一件或少数几件产品，以后不重复生产或很少重复生产。产品标准化程度低，生产稳定性差，大多数工作地要负担很多道工序。一般采用通用的设备和工艺装备，或多功能设备。要求作业人员具有较高的技术水平，能够掌握多种操作技术。
对于服务性生产，也可以划分为与制造性生产相类似的生产类型。如医生看病，一般都是一个人一个人地看，可以看作单件生产；而学生或单位进行体检，检查的项目都是一样的，可以看作大量大批生产，等等。
2.按工作地的专业化程度划分生产类型
工作地是工人运用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。工作地专业化程度是指工人从事同样的操作的重复程度，它可以通过工作地所执行的工序数（m）或工序大量系数（KB）来表示，KB是m的倒数，KB=1/m。
当所有工作地的生产类型确定之后，可按“比重最大”的原则和“自上而下”的方法确定工段、车间以及工厂的生产类型，即根据比重最大的工作地生产类型，决定工段的生产类型，再根据比重最大的工段生产类型，决定车间的生产类型，以此类推。
3.两种生产类型划分的比较
按产品或服务的专业化程度划分生产类型与按工作地的专业化程度划分生产类型，其结果应该是基本一致的。当产品种数少、产量大、生产重复程度高时，工作地的划分应当精细，工作地所执行的工序数（m）必然少，某种零件（或顾客）占工作地的有效工作时间的份额（KB）必然大；反之，则工作地所执行的工序数必然多，某种零件（或顾客）占工作地的有效工作时间的份额必然小，因此一般可按工作地的专业化程度划分生产类型。
但是按产品或服务的专业化程度划分生产类型与按工作地的专业化程度划分生产类型也不完全一致，它还与组织生产过程的方法有关。如果按产品或服务的专业化程度划分为大量大批生产类型，但生产设备是通用设备，设备布置是机群式的，则工作地专业化程度并不高；按m与KB的值判断则不一定是大量大批生产。然而，出现这种情况是不合理的，如果产品或服务的专业化程度很高，而工作地的专业化程度不高则生产效率必然低下，适应不了市场需求；反之，如果工作地的专业化程度很高，而产品或服务的专业化程度不高，则生产系统缺乏柔性，适应不了市场变化，也会造成人工与设备的浪费。
采用何种设备布置形式是与产（销）量密切相关的。
反映了市场需求与工厂的内部组织生产的关系，产（销）量高低是由市场决定的，产（销）量越高，则采用流水线布置就越经济。由此可以看出，产品专业化程度单看品种数多少是不够的，还要看产量大小。如果一个企业仅生产一种产品，生产的重复程度可以很高，但产量很小，达不到一定的生产规模，是不能称为大量生产的，即使采用精细分工、专用设备和流水线布置，生产也是不经济的。
6.2.2 不同生产类型的特征
不同生产类型对设计、工艺、生产组织和生产管理的影响是不同的，因而导致生产效率上的巨大差别。一般来说，大量大批生产容易实现高效率、低成本、高质量，单件小批生产则比较难以实现高效率、低成本和高质量。
1.大量大批生产类型的特征
大量大批生产一般来说品种数少、产量大、生产的重复程度高，因而具有以下一些优势：
（1）设计方面。由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了人力。
（2）工艺方面。由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复验证，其质量会不断提高；由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期，而且节省了工艺人员；由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
（3）生产组织方面。可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率，宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
（4）生产管理方面。便于而且适于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯种类变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
由于大量大批生产具有上述优势，它可给企业带来很多好处：从设计到出产的整个生产周期短，加快资金周转；大量大批生产一般是存货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；大量大批生产机械化、自动化水平高，用人少，生产效率高，成本低，产量、质量高而且稳定。
2.单件小批生产类型的特征
单件小批生产品种繁多，每一品种的数量少，生产的重复程度低，这就带来了一系列的问题。
（1）设计方面。每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。因此设计周期长，需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。
（2）工艺方面。必须为每种设计的产品编制工艺，需要设计、制造新的工艺装备，编制工艺周期长。由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定，工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。
（3）生产组织方面。只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。多品种小批量只适于使用通用设备，效率低、工作转换时间长。一般只能采用按功能布置（机群式布置），零件运输路线长。
（4）生产管理方面。只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。
由于以上的问题，使单件小批生产具有一些缺点：产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长；用人多，生产效率低、成本高，产品质量不易保证。
中批生产类型的特点介于大量大批生产与单件小批生产之间。
劳务性生产的不同类型也有类似于制造性生产不同生产类型的特点，也是大量大批生产容易实现高效率、低成本与高质量。
