零件的管理。每月进货用不同颜色标示，如1月、5月、9月进货者用“绿色”，2月、6月、10月进货者用“蓝色”，3月、7月、11月进货者用“黄色”，4月、8月、12月进货者用“红色”。
油料管理。各种润滑油以不同颜色区分，以免误用。
头巾、帽子。不同工种和职位分戴不同颜色的头巾或帽子，易于辨认。
模具管理。按不同的客户类别漆以不同颜色，以便区别。
③颜色的心理法：以颜色美化室内环境，可造成人不同心理上的独特感觉。
人事。利用员工对颜色的偏好以了解其个性。
营销。利用颜色用于包装及产品以促进销售。
生产。厂房的地面、墙壁、设备等漆以不同颜色，以提高工作效率，减少伤害。
3.“定置管理”的学习运用
定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境等有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。
人、物、场所三者之间的关系
（1）人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有五个，即原材料。机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
①人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
②人与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合，但是人与物是否能有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态。C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
（2）场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础，从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。
①定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
②场所的三种状态，即A状态、B状态、C状态。A状态是良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施，光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。B状态是改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求或两者都未能完全满足。C状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。
（3）人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
定置管理的内容
定置管理的内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动对象定置等。
（1）工厂区域定置。包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂（车间）、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂车间定置包括工段、工位、机器设备。工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。
生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
（2）现场区域定置。包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
（3）现场中可移动物定置。包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。
定置管理的对象与范围
对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。
范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。
定置物
（1）定置物内容。生产现场定置物有：在制品、半成品、成品、可修品、废品。工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
库房定置物有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室定置物有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。
（2）定置物的分类。定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
①人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
②待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的零部件、整件、模具等。此类物品可随时转化为A类。
③人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
④人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按分类摆放，经常整理为①，及时转运为②，清除为③④类。
定置管理的程序
（1）对生产现场和生产任务进行分析、平衡。
（2）根据定置管理的原则进行定置设计，确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地制宜。
（3）绘制定置管理平面图。
（4）对生产现场进行清理。整顿、清洗、定置、验收工作。
（5）验收分为自验、厂验、上级机关验三级。
定置管理工作
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰。不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保障作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少废品损失。
定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、原器件、工具摆放位置取放顺手，节省时间，工作效率得以提高。
4.“目视管理”的正确实施
目视管理定义
当我们站在十字路口，只需看一眼交通用的红绿灯，就可以做出是走还是停的结论，这就是目视管理。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人行动的60％是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
（1）目视管理的三个要点。
①无论是谁都能判明是好是坏（即异常）。
②能迅速判断，精度高。
③判断结果不会因人而异。
（2）目视管理的三个水准。
①初级水准：有表示，能明白现在的状态。
②中级水准：谁都能判断良否。
③高级水准：管理方法（异常处理方法等）都列明。
在此，以机械设备的仪表管理为例予以探讨，可以大概地对照一下看看公司目前的现场管理水平。
水准1：标准手册与仪表不在一起，要以检查表定期检查仪表的指针。
水准2：将标准手册制成卡片，贴在仪表旁边，对比卡片和仪表来检查。
水准3：在仪器的刻度盘上标上规定线，以便一眼看出是否在规定范围内，且能防止读错。或在仪器上设置指示灯，使它在指针超出规定范围时，会自动闪亮，从而可以立即发现仪表显示的异常。
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
目视管理内容
（1）规章制度与工作标准的公开化。为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场员工密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众。与岗位员工直接有关的应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
（2）生产任务与完成情况的图表化。现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公诸于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上。实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
（3）与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化。在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、信道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节、每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“看板”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公诸于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
（5）物品的码放和运送的数量标准化。物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
（6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现员工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。
（7）色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
①技术因素：不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
②生理和心理因素：不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感。低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究员工休息室的色彩。如纺织员工的休息室宜用暖色，冶炼员工的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。
③社会因素：不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征，而日本人则认为绿色是不吉祥的。
总之，色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应有标准化的要求。
目视管理的实施
目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。
目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过渡到高级水准。
在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。
目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智能，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要原则。
看板管理定义
看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。有些书籍将看板管理视为目视管理的一部分，但细分的话，两者还是有区别的。
