（2）面砖系统
检查校平→填塞板缝→打磨找平→抹第一遍抹面胶浆＋铺压热镀锌钢丝网（钉锚固件）＋抹第二遍抹面胶浆→面砖施工
2．喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统
（1）涂料系统
基层处理→吊垂线，粘贴边角聚氨酯预制件→涂刷聚氨酯防潮底漆→喷涂聚氨酯硬泡体保温层→喷涂界面砂浆→抹第一遍抗裂砂浆＋铺压耐碱玻纤网格布＋抹第二遍抗裂砂浆→涂刷高分子乳液弹性底涂→刮柔性耐水腻子→面层涂料施工
（2）面砖系统
基层处理→吊垂线，粘贴边角聚氨酯预制件→涂刷聚氨酯防潮底漆→喷涂聚氨酯硬泡体保温层→喷涂界面砂浆→抹第一遍抗裂砂浆＋铺压热镀锌钢丝
网（钉锚固件）＋抹第二遍抗裂砂浆→面砖施工
3．胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
（1）涂料系统
基层处理→吊外墙垂线、拉控制线、贴饼→喷涂界面砂浆→分层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹第一遍抗裂砂浆＋铺压耐碱玻纤网格布＋抹第二遍抗裂砂浆 → 涂刷高分子乳液弹性底涂 →刮抗裂柔性耐水腻子→面层涂料施工
（2）面砖系统
基层处理→吊外墙垂线、拉控制线、贴饼→喷涂界面砂浆→分层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹第一遍抗裂砂浆＋铺压热镀锌钢丝网（钉锚固件）＋抹第二遍抗裂砂浆→面砖施工4．无机保温砂浆外墙外保温系统
（1）涂料系统
基层处理 → 吊外墙垂线、拉控制线、贴饼 → 喷涂界面砂浆 → 无机保温砂浆施工 →抹第一遍抗裂砂浆＋铺压耐碱玻纤网＋抹第二遍抗裂砂浆→涂刷高分子乳液弹性底涂→刮柔性耐水腻子→面层涂料施工
（2）面砖系统
基层处理 → 吊外墙垂线、拉控制线、贴饼 → 喷涂界面砂浆 → 无机保温砂浆施工 →抹第一遍抗裂砂浆＋铺压热镀锌钢丝网（钉锚固件）＋抹第二遍抗裂砂浆→面砖施工
（二）施工工艺要点
1．基层处理
基层墙体质量验收应合格，门窗框或辅框应安装完毕并有防污染措施，伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。
各种基层墙面必须坚实、平整、清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓和疏松部位应剔除并用1∶3水泥砂浆补平及拉毛，缺楞掉角及孔洞均需补平，墙面凸起物≥10mm应铲平。墙面的平整度和立面垂直度应达到一般抹灰的质量验收标准，否则应采用1∶3水泥砂浆找平，找平层表面应横向扫毛或划出纹道，以增强与保温层的粘结。梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。
2．吊垂线、弹控制线
根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，在建筑物顶部与底部墙面设膨胀螺栓，用经纬仪打点挂线，大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧。在墙体****、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
3．配制、涂刷界面砂浆
按生产厂商提供的配合比配制界面砂浆，做到计量准确，机械搅拌，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
界面砂浆施工前基层由上而下冲洗干净，时间以提前一天为宜，要求是内部潮湿，外部风干，界面砂浆应均匀涂刷基层面。
4．粘贴、锚固聚氨酯预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
聚氨酯预制件粘贴完成后24ｈ后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入尼龙胀栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般2个。
5．喷涂聚氨酯防潮底漆
用喷或涂刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2ｈ。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
6．粘贴翻包网格布
对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其他设备须穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）应做翻包网格布（采用标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。
7．胶粉聚苯颗粒保温浆料配制
按产品使用说明书规定的配合比及要求配制。先开动搅拌机，接着将水倒入搅拌机内，再倒入一定量的胶粉料搅拌3～5mｉｎ，最后倒入一定量的聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3mｉｎ以上。
胶粉聚苯颗粒保温浆料拌制必须在搭设的搅拌棚内进行，必须设专人搅拌，以便控制搅拌时间，确保配比准确。
8．保温砂浆配制
保温砂浆应按照生产厂商提供的企业标准要求配置，配制无机保温砂浆时。现场搅拌5～7mｉｎ，搅拌时间不宜过长，以避免材料的体积损失。拌和好的浆料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快，并在2．5ｈ内用完，配好的料严禁在中途二次加水使用。
9．保温板材施工（以EPS板为例）
板材粘贴：外保温用EPS板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板。门窗洞口角部应用整块EPS板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。
EPS板粘贴自上而下进行，粘贴时上下排板应错缝1／2L板长粘贴（图1－5）。布胶前应先试排板面，试排合格后方可布胶。粘结胶浆的布胶方式有点粘法和条粘法，点粘法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度较好的墙面。
布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积面积的40%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。EPS板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。
粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其他板面；如施工连续面过长，应在中间部位预粘一块聚苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。
外墙转角两侧的聚苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。
板间接缝：板板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1．5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的板条挤塞堵严。
打磨修平：EPS板安装完毕24ｈ后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其他打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查苯板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1．5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。
10．喷涂硬泡聚氨酯保温层施工
聚氨酯硬泡外墙外保温体系主要采用现场喷涂法施工，将聚氨酯硬泡用专用机械现场高压联续喷涂在基层外侧作为保温层。开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂至与标杆齐平。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。
11．胶粉聚苯颗粒保温浆料施工
胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层施工，抹灰施工时应用力压实，不得来回反复涂抹，最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面及门窗口等平整度、垂直度应达到要求。一般第一层以10～15mm为宜，第二层以15～20mm为宜，最后一层以10mm左右为宜，具体分层厚按工程实际确定。每遍间隔一般应在24ｈ以上（具体可按企业标准或施工方案确定）。抹灰层总厚度一般以小于35mm为宜，特殊情况下不应超过40mm。保温层固化干燥（用手按不动表面为宜，一般为5ｄ，具体可按企业标准或施工方案确定）后，方可进行抗裂保护层施工。
12．保温砂浆施工
（1）保温砂浆施工应在界面砂浆干燥固化前分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
（2）保温砂浆应分层粉刷，两次粉刷时间相隔为48ｈ（根据气候情况可适当调整）。分层粉刷底层与次层的接触面用笤帚扫毛，以保障与层粘结牢固。
第一遍的批抹要有一定力度，保证与基层面的粘结强度，避免产生空鼓、开裂的现象。第二遍批抹，要控制（减小）批抹力度，且避免反复揉搓，以免产生空鼓现象。
收头时间控制在砂浆不塌落，表面仍泛浆时进行。
批抹达控制高度后约4ｈ用刮尺刮平（严禁在无机保温砂浆初凝后用铝合金尺刮平），批抹质量达到二级抹灰即可。
（3）施工后24ｈ内应做好保温砂浆的养护，严禁水冲、撞击和振动。
13．锚固钉安装
安装锚固钉时先用电钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的垂直于墙体的孔洞，拧入、敲入锚固钉，敲入锚固钉时，应有防止EPS板破损的措施。锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出聚苯板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。
14．抹面胶浆配制
按生产厂商提供的配合比配制抹面胶浆。
15．聚氨酯界面砂浆喷刷
聚氨酯保温层在喷涂4ｈ内，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷在硬泡聚氨酯保温层表面。
16．抹面层施工
（1）抹面层施工应由上而下进行，施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其他有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，EPS板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对苯板表面采取打磨或其他方式处理后方可进行保护层的施工。
（2）抹面层的做法为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。
（3）铺贴网格布。铺贴网格布时，先在EPS板上涂抹第一道约1．6～2mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用钢抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布抻紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕底层胶浆干硬后（一般为4ｈ，具体可按企业标准或施工方案确定），用钢抹或刮板抹第二道约1～2mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后应表面光滑、洁净、接茬平整，二布三浆做法同上。成活后抹面胶浆的厚度一布二浆为3～5mm，二布三浆为5～7mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。
铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。
（4）网格布搭接。标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。
（5）翻包、增强部位做法。铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入抹面胶浆中，压至无网格布外漏。
在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200mm以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。
门窗洞口四角沿45°角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网。门窗洞口四角内侧处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网。
底层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上。
（6）除常规施工之外，如变形缝、女儿墙、雨棚、空调机搁板等零星部位的细部处理应符合设计或相应标准图集的要求。
