气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。
（1）气割氧压力
选择氧气压力的依据一般是随割件厚度的增大而加大，或随割嘴代号的增大而加大。当割件钢板厚度小于4mm时，其氧气压力一般不大于0.2MPa。
在割件厚度、割嘴代号、氧气纯度均已确定的条件下，气割氧压力的大小对气割质量有直接的影响。如氧气压力不够，氧气供应不足，会引起金属燃烧不完全，降低切割速度，不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除的挂渣，甚至还会出现割不透的现象。如果氧气压力太高，则过剩的氧气对割件有冷却作用，使割口表面粗糙，割缝加大，切割速度减慢，氧气消耗量也增大。
（2）切割速度
切割速度主要取决于切割件的厚度。割件越厚，割速越慢。切割厚、大断面的工件，还要增加横向摆动；但割速太慢，会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣困难。割件越薄，割速会越快，但也不能过快，否则，会产生很大的后拖量或割不透现象。切割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。所谓的“后拖量”是指气割面上的切割氧流轨迹的始、终点在水平方向上的距离。
气割时产生后拖量的主要原因如下：
（1）切口上层金属在燃烧时产生的气体冲淡了切割氧气流，使下层金属燃烧缓慢。
（2）下层金属无预热火焰的直接作用，因而使火焰不能充分地对下层金属加热，使割件下层不能剧烈燃烧。
（3）割件下层金属离割嘴距离较远，氧流射线直径增大，吹除氧化物的动能降低。
（4）割速太快，来不及将下层金属氧化而造成后拖量。
气割的后拖量是不可避免的，尤其是在气割厚钢板时更为显著。因此，为保证气割质量，采用的切割速度应该以割缝产生的后拖量较小为原则，气割厚度4mm以下的钢板，切割速度一般为450—500mm/min。
（3）预热火焰能率
预热火焰的作用是把金属割件加热至能在氧气流中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时使钢材表面的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。
气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。碳化焰不能采用，因为碳化焰中有游离碳存在，会使割缝边缘增碳。在切割过程中，要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。
预热火焰能率的大小与割件厚度有关。割件越厚，火焰能率应越大。但是在气割厚板时火焰能率的大小要适宜，如果此时火焰能率选择过大，会使割缝上缘产生连续的珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附的熔渣增多，从而影响气割质量。火焰能率选择过小，割件得不到足够的热量，会使割速减慢而中断气割工作。
（4）割嘴与割件的倾斜角割嘴与割件的倾斜角。
倾角的大小要随割件厚度而定，气割6mm以下钢板一般采用后倾25—45。
（5）割嘴离割件表面的距离
选择割嘴离割件的距离时，要根据预热火焰的长度和割件厚度确定。在通常情况下火焰焰心距割件表面为3—5mm。当割件厚度小于6mm时，割嘴离割件表面的距离一般为10—15mm。射吸式割炬以射吸式焊炬为基础，它的结构可分为两部分：一部分为预热部分，其构造与射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低压乙炔；另一部分为切割部分，由切割氧调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。
割嘴的构造与焊嘴不同，如图9—12所示。焊嘴上喷孔是小圆孔，所以气焊火焰呈圆锥形；而射吸式割炬的割嘴混合气体的喷射孔有环形和梅花形两种。环形割嘴的混合气体孔道呈环形，整个割嘴由内嘴和外嘴两部分组合而成，又称组合式割嘴。梅花形割嘴的混合气体孔道，呈小圆孔均匀地分布在高压氧孔道周围，整个割嘴为一体，又称整体式割嘴。
其他见学习任务8的相关知识。
任务实胞
一、等离子弧切割
1.准备工作
（1）安全防护
穿戴好工作服、安全鞋、工作帽、手套、面罩。
⑵安全规程
（1）等离子弧切割工作电压较高，电源空载电压也高，操作时一定要将电源可靠接地，割枪手把可靠绝缘。
（2）等离子弧的紫外线辐射比一般电弧强，注意眼睛和皮肤的防护。
（3）等离子弧切割时，会产生大量的金属蒸气及有害气体，须保持场所的通风。
2.操作步骤
（1）设备检查
【注意事项】首先切断主机电源。
旋下喷嘴，检查喷嘴和电极的损耗情况。喷嘴孔径变形过大（图9—7、图9—13）或电极烧损变短（图9—14，准确的数据参考设备说明书）都必须重新更换，更换时应保证型号的统一性，按图9—6的顺序将新配件装好，用力拧紧后把喷嘴及电极依次准确地安装到位。
图9—13喷嘴孔径变大电极烧损变短喷嘴表面如果附着了飞溅物，将会影响喷嘴的冷却效果，应及时并且经常清除割炬头部的灰尘及飞溅物，保持良好散热效果。
检查切割机的电源接人是否正常，检查切割机的接地线是否接好（很重要），检查搭铁是否可靠夹紧工件。
检查压缩空气是否接人，气压是否在规定范围（0.3—0.5MPa）。
（2）场地和车身附件清理
清理切割场地周围的可燃物，清理车身板件背面的车身附件，防止切割可能引起的火灾。切割场地应配备灭火器。
（3）检气
打开压缩空气阀门，然后把切割机的电源开关拨至“开”位置，随即电源指示灯亮，再把检气开关拨至“检气”位置，这时有压缩空气从割炬喷出，此刻将切割机后面板的减压阀压力调至所需压力，再把检气开关拨至中间“停止”位置。
【注意事项】使用的压缩空气必须干燥清洁。因水汽、油污易导电，电极上产生螺旋形黑条纹，说明水汽、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作。
（4）确定切割起点
对厚度<5mm的板件，可从任何位置开始切割。
对厚度>5mm的板件，应从板件的边缘开始切割。如果一定要从板件的中间切割，可在切割的起始点用手电钻钻个小通孔（3—彡5），以小孔为起点进行切割。如强行从盲孔或无孔的位置开始切割将造成“翻桨”烧毁割炬。
（5）试弧
对于LGK—63、LGK—100/60在准备切割时，手持割炬接近工件约1mm距离，按动割炬开关，这时有等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极喷嘴等件安装正确。如果没有等离子弧从喷嘴孔内喷出，或只有微弱的等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极、喷嘴安装不正确，关机后重新安装。
（6）开始切割
切割开始时，喷嘴孔的外边缘对准工件的边缘（图9—15），距离工件表面约1mm，按动割炬开关即可起弧，若未引燃电弧，松开割炬开关，并再次按动割炬开关起弧（应注意避免不必要的反复闭合割炬开关，这样做有可能引起电源故障或降低电极使用寿命）。
图9—15等离子弧切割图
起弧成功后，将喷嘴与工件表面的距离拉远，保持在6—8mm。匀速移动割炬进行正常切割，移动速度根据板材厚度不同而改变，可根据切割火焰判断切割速度是否合适（图9—16）。
【注意事项】
（1）切割过程中若出现切速明显变慢、电弧中出现绿色光焰、起弧困难、切口偏斜或切口变宽等情况时，应及时更换电极、喷嘴。否则就会在喷嘴内产生强烈的电弧，击穿电极、喷嘴，甚至烧毁割炬。
（2）在正常使用过程中，突然听见“卜”的响声，弧光发红，弧渣上窜，应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，如继续使用会损坏割炬，必须更换电极、喷嘴后方可使用。
（3）更换时电极必须完全冷却（用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，旋松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换使用前均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用。
（4）切割时，电缆线尽量保持平直，如空间不允许，也不要形成死弯；同时不要用脚踩或挤压电缆线以免造成气流受阻，气流过小，烧毁割炬。切割电缆线应避免与利器接触，以免造成破损，而影响正常的使用。
（5）割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次使用前必须查看，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能使用活动扳手之类工具。
（7）完成切割
当工件将要切断时，切割速度应放慢，以防止工件变形，从而引起工件与喷嘴相碰造成短路。
松开割炬开关即完成切割。
【注意事项】禁止用割炬头作为敲击工具来敲击切口上的残渣。
（8）割炬保养每次使用后清理一次割炬，按下列步骤进行：
（1）切断主机电源。
（2）卸下喷嘴罩、喷嘴、电极。
（3）重新打开电源开关，打开试气开关，这时有气体从割炬的喷气管孔内喷出，保持约15秒，以达到清理气管内脏物的目的。在清理过程中，不能按动割炬开关，以免损坏割炬。
（4）检查喷嘴和电极的损耗情况，需要重新更换的按要求更换。
二、气割
1.准备工作
（1）安全防护
穿戴好工作服、安全鞋、工作帽、手套、面罩。
（2）工件的准备
板厚4mm的碳钢钢板，选用G01—30型割炬和1号环形割嘴。
将割件表面油污、铁锈等污物清理干净。切割时应将割件放在割件架上，或把割件垫高到与地面保持一定距离。切勿在离水泥地面很近的位置切割，以免水泥发生爆溅而伤人。
（3）工艺参数的选用与调整
包括氧气压力、割嘴倾角、割嘴到工件距离、切割速度等。
2.操作步骤
（1）点火，调节火焰
点火时手要避开火焰，以免烧伤。先逆时针方向旋开乙炔阀门，再逆时针微开氧气阀，将割嘴靠近火源点火。点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。火焰调好后打开割炬上的切割氧开关，并增大氧气流量。观察切割氧流的形状（风线形状），风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度。若风线形状不规则，应关闭所有阀门，用通针修整切割氧喷嘴或割嘴的喷射孔。预热火焰和风线调好后，关闭切割氧开关，准备起割。
（2）起割
一般气割操作采用以下姿势。双脚成外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指控制切割氧的阀门，同时起掌握方向的作用。其余三指平稳地托住混合气管。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视工件和割嘴，并且应该主要注视割口前面的割线。一般是按照从右向左的方向切割。
开始切割时，先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，进一步开大切割氧阀门，看到割件背面飞出鲜红的氧化金属渣时，证明割件已被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
（3）进人正常切割
起割后，为了保证割缝的质量，在整个气割过程中，割炬移动速度要均匀，割嘴至割件表面的距离要保持一定。若身体需更换位置，应先关闭切割氧阀门，待身体的位置移好后，再将割嘴对准割缝待割处，适当加热，然后慢慢打开切割氧阀门，继续向前切割。
在切割过程中，有时因割嘴过热或氧化金属渣的飞溅，使割嘴堵塞，或在乙炔的喷出速度小于燃烧速度时出现鸣爆和回火现象，此时必须立即关闭预热氧和切割氧阀门，及时切断氧气，防止氧气倒流进乙炔管内。如果仍然听到割炬内有“嘶、嘶”的响声，说明火焰没熄灭，应迅速关闭乙炔阀门或者拔下乙炔管，使回火的火焰排出，一切正常后，还要重新检查割炬的射吸能力，然后才能够重新点燃割炬。
（4）停割
切割接近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一个角度，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门，松开减压器调节螺钉，并将氧气带中的氧气放出。结束工作时，应将减压器卸下并将乙炔供气门关闭。
（5）清洁和整理整理工具设备，清洁现场。
1.自我评价
（1）通过本学习任务的学习你是否已经掌握：
（1）等离子弧切割和氧—乙炔气割设备组成及作用？
（2）空气等离子弧切割和氧—乙炔气割安全操作规程？
（3）空气等离子弧切割和氧—乙炔气割工艺参数的选择与调整？
（4）空气等离子弧切割和氧—乙炔气割作业的规范操作？
（2）在切割的施工过程中用到了哪些设备？你是否已经知道了这些设备的正确操作技能？
（3）实训过程完成情况。
（4）工作着装是否规范？
（5）能否积极主动参与工作现场的清洁和整理工作？
