72热转印碳带技术简单地说，热转印碳带技术（ThermalTransferRibb0n）打印就是用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜上的过程，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。
73热转印碳带的组成
热转印碳带就是在一面涂上蜡基、树脂基或蜡/树混合油墨的聚酯或其他高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，拉手和前引带在碳带前，后引带在一卷的尾端（有的没有后引带）。
1.前引带（LeaderTape）
前引带一般是透明的或带有其他的颜色，有如下几种功能：
·易于使用方便于将碳带上到打印机上。
·产品标识可以印上产品名称、公司名称和商标等，用于市场推广和推销。
·保护作用用来保护碳带。
2.原带的组成（|magingComponentS）
原带一般由五层组成，分别为顶涂层、油墨层、内涂层、带基和背涂层。
·油墨层是最主要的，用来打印并决定碳带的使用特性，如抗化学腐蚀和防摩擦等。
·内涂层主要用来使打印的表面平滑，并使油墨从带基释放时保持一致。
·带基是其他各层的载体，并决定热传导的性能。
·顶涂层主要用来提高油墨在标签上的附着力，增强环境的抵抗力。
·背涂层简单地说是涂在碳带背面的一层特殊涂层，它的作用主要是减少打印头磨损，减少静电的产生和加强热传导。
3.后引带（Trai|erTape）
后引带起一个警示作用，让打印机感应到碳带将用完。打印机的不同决定了后引带的不同，主要有三种：
·镀铝（银色）主要针对反射型传感器，反射光表示碳带结束。
·透明用于透射式传感器，允许光透过，表示碳带用完。
·感应用于机械方式传感，打印机感应张力的变化表示碳带用完。
4.轴芯（Core）
常见的碳带的轴芯有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。
74蜡基、蜡/树混合基、树脂基碳带的区别
1.蜡基碳带（WaxRibbon）
通常指含有高百分比的蜡基原料，这些原料决定了碳带的熔点，熔点影响打印时需要的能级。一般来讲，由于蜡的熔点远低于树脂，用蜡基碳带打印需要的能级远低于用混合基和树脂基打印时。又由于多数的蜡都比树脂软，因此蜡碳带打印图形的耐久性不如混合基和树脂基。
大多数的蜡基碳带只有一层涂层。
2.蜡/树混合基碳带（Wax/ReSin）
一般指含有高百分比的树脂成分原料，其决定了这种碳带的高熔点，用这种碳带打印时与蜡基碳带相比也需要高的能级，由于多数的树脂比蜡硬，打印出的图形的防刮性和防化学腐蚀性也比蜡基碳带好。
多数的混合基碳带由两层或更多层组成。
3.树脂基碳带（ReSin）
碳带含有最高比例的树脂成分，在打印时需要的能级也比蜡基和蜡/树混合基高。由于多数的树脂比蜡硬，高含量的树脂使这种碳带具有极好的防摩擦性和抗化学腐蚀性。
75各种材质碳带的特点
R310是最新一代的蜡基碳带，即含有树脂成分的蜡基碳带。
以前的蜡基碳带多数只有一层蜡基涂层，这种碳带的特点是价格低廉，打印时要求的能级低，可以较高的速度打印，但是它的抗摩擦和抗腐蚀性极差。而R310这种新一代树脂增强型蜡基碳带则采用多层涂布，含有树脂成分，同混合基碳带相差无几。混合基碳带即有蜡基的低价格优势，又有较好的抗摩擦和抗腐蚀性，但是打印时要用较高的能级和较低的速度。而R310采用专有的释放技术，很好地克服了这两个缺点，使其打印速度可达到目前世界上最好的打印机要求的30cm（12英寸）/s，常速下打印时需要更低的能级，以减少打印头的磨损。适合于热转印纸、铜版纸。
R313是一种多功能的蜡基碳带，它的特点是对打印介质的适应范围广，在热转印纸、铜版纸、胶版纸等纸张（如火车票等）上表现都很优异，但高速性能不如R310。
R410是一种混合基碳带，它的树脂含量极高，有着极好的抗摩擦性，适合用在抗摩擦性好的非纸类合成材料上，因它的抗摩擦性已远高于纸张。
R510是纯树脂碳带，它可抗摩擦，并且耐高温（300℃），抗化学腐蚀，但对标签的要求也相应提高。
76不同打印介质所适用的碳带
打印介质是指标签打印机可以打印的材料，从介质的形状分主要有带状、卡状和标签，从材料分主要有纸类、合成材料类和布料类。决定使用何种碳带主要取决介质的材料，下面分别加以介绍。
纸类按其表面光泽度分为高光纸、半高光纸和亚光纸。高光纸主要指镜面铜版、光粉纸等，半高光纸多指铜版纸，亚光纸指胶版纸。特种纸有铝箔纸、荧光纸、热敏/热转印纸。一般情况下，打印高光纸类介质采用树脂增强型蜡基碳带或混合基碳带（R310型和R410型），特别是镜面铜版纸，它虽叫铜版，但表面有一层合成材料的光膜，应按合成材料对待，使用R410型碳带。半高光纸可用的碳带种类为树脂增强型蜡基和一般蜡基碳带（R310型和R313型）。而亚光纸只能用R313型碳带打印。
合成材料分为PET（聚酯）、PVC（聚氯乙烯）、BOPP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚丙乙烯）、POLYIMIDE（聚酰乙烯胺）等；金属化PET材料主要有激光彩虹膜、拉丝膜、金色（高光、亚光）、银色（高光、亚光）。这些材料与纸类材料相比，其强度大而且美观，对环境的适用范围广，对碳带的要求高，主要用混合基和树脂基碳带，具体用何种碳带就要看使用者的要求和使用环境。如只要求防摩擦，可只用R410型；如还有其他的要求，如防腐蚀和抗高温性，就要用R510型，但这时打印标签只能用PET和POLYIMIDE两种材料。
以上说的只是一般情况，但由于材料种类繁多，其区别很大，为了得到满意的打印效果，需根据各自的情况经多次试验，才能找到合适的碳带。
77选择碳带时要考虑的问题
为了能选择到合适的碳带，取得最佳的打印效果，应考虑以下方面：
·用在什么类型的打印机上；
·打印在什么介质上；
·要打印什么样的图形；
·对图形耐久性的要求；
·能负担的成本；
·标签贴在何种物体的表面；
·应用中是否受到摩擦；
·是否暴露在荧光（紫外光）下；
·周围的温度如何；
·是否遇有油或清洁溶剂；
·UL认证；
·以什么速度打印等。
78热转印打印中的静电问题
静电的产生和释放一直是影响热转印打印质量的一个因素，主要是由碳带和打印机机械的摩擦引起的，包括打印头。但一些已应用的技术如碳带的背涂和打印机上的静电刷都可以很有效地减少静电。虽然有仪器可以测量打印中产生的静电，但最简单的得知静电量是否足够少的方法就是看打印图形的质量，打印的图形上没有白点并可被扫描器快速识读就是最好的说明。研究表明，静电和打印头的使用寿命之间没有直接的联系，经常清洁打印头并使用正确的张力和压力是延长打印头使用寿命的最佳选择。当打印速度加快时，静电会影响到打印质量，静电吸附的微小颗粒会对打印质量产生负面的影响，这时只要用高速碳带就可解决这个问题。
79近边缘打印技术
近边缘或叫角边缘技术是最新发明的热转印打印技术，目前市场上主要有两种品牌的打印机采用这种技术，即TEC和NOVEXX，它与传统的打印机相比有几点优势。
近边缘技术一般被认为是热转印中速度最快的打印方法，由于浮动的打印头在打印过程中承受的压力小，打印头的角度使打印头在热脉冲之间有时间冷却，可以防止打印头长时间打印后过热，减小对打印头的损害。由于打印头元素与标签的接触面积小，接触时间短，可以使打印的图形清晰。又由于不用调节介质的厚度，所以设置简单。但这些特点也带来一些问题，在一些需要高热高压才能打印的介质上打印时，这种技术是有问题的。另外其耗材种类少，耗材的价格一直居高不下，对用户来说，是一种额外的负担。
80条形码标签制作方式的选择
准确、高效采集数据是一个好的自动化信息管理程序的基础。
如果这些数据主要来自条形码标签，那就必须确定标签的形式及其印制方式，是预先印制，还是现场打印，亦即是购买打印好或印制好的标签还是自己打印标签？
在自动识别工业中，我们可将“制作和购买”的选择，称做“现场和非现场”的选择。
1.非现场印制条形码
如果条形码没有变动的数据，而且有足够的时间，生产成批量条形码符号最经济的方法是请印刷厂印制。所有的标准商业印制方法，如胶版印刷、轮转凹版印刷以及橡胶版轮转印刷，都能印刷优质的条形码。
2.现场打印条形码
如果条形码数据是变动的，而且急于使用，或者每种条形码的需求量不大，最好是现场打印。
这里的主要问题是可以利用的准备时间（LeadTime），就是从得到条形码数据到需要印出条形码符号的这段时间。
如果现在就需要一两种相同的标签等着发运的货物使用，这是一种“即时”应用，此时，可以利用发货部门的即时条形码标签打印机打印。
如果需要供明天生产用的5000条日班条形码的标签，即可由某个生产管理人员在今天或今夜用批量标签打印机打印，及时供生产之用。
3.现场条形码标签打印系统
现场打印可以印刷独特的标签，它上面载有刚好在印刷时得到的“实时”信息。现场条形码标签打印系统由四个部分组成，它们是打印机、信息输入、供应品和标签格式。不管打印系统是采用在物品本身或包装上面直接制作条形码标记的方法，还是采用随后把标签贴上去的办法来制作条形码符号和人可以识读的信息，都需要这四个组成部分。
4.选择打印技术
条形码标签的印刷技术很多，在选择条形码标签的打印技术时，需要考虑以下几个问题：
·印量和时间需要印制标签的数量和标签的使用时间。
·灵活性机器对所需的特定印刷形式的适应能力如何。
·分辨率条形码的密度和印刷质量能否符合应用要求。
·成本哪种机器能用最低的成本满足应用要求。
灵活性、印量大及分辨率高意味着投资成本高。当然，当这些要求降低时，相应的成本也会降低。
81条形码印刷品的管理
条形码技术是世界上广泛应用的一种自动识别和电子计算机数据输入的手段，是提高工作效率的管理工具。条形码印刷品的质量就像商品本身的质量一样影响着销售，合格的条形码符号是POS系统实行自动化管理的必要保证。我们看到有关部门对印刷企业实行条形码标志印刷资格认可制度，并对试印刷的试品及正式印刷的产品进行检验，以确保条形码印刷品质量。但是，有一部分商品条形码在印刷企业印刷之后，经检验为合格品，而在系统使用过程中以及流通到商家手中之后，却成为不合格品，应引起重视。通常有以下几种情况：
1.商品外形及包装设计不正确
常见的是饮料的包装，尤其是聚酯瓶装饮料，外形凸凹不平，而条形码符号通常印刷在纸质或塑料标签上，标签粘贴在瓶子上后，也随着瓶子的外形变得凸凹不平，发生皱褶，造成条形码符号无法正确识读。因此，在设计商品外形及包装时，应保证粘贴标签的部位是平滑的。
2.条形码印刷位置不正确
部分袋装商品的条形码符号印刷在靠近袋子的边缘，尽管此袋子在印刷之后检验合格，但是装入内容物之后产生变形、皱褶，以至无法正确识读条形码。正确的方法是在设计条形码位置时避开接缝、变形部位，最好先在袋内装入内容物之后，观察其平整部位，再在此位置设计并印刷条形码符号。
部分盒装商品的包装盒，其平铺时检验条形码符号合格，但是当纸盒折叠成形之后，却将条形码符号遮掩了一部分，或者左右空白区不足。因此，应该在设计条形码位置时加以充分考虑。
3.套热收缩膜造成条形码不合格
为追求商品上档升级，很多商品套上了热收缩膜，热收缩膜受热收缩之后，在商品的角上无法收缩平整，形成皱褶，在此位置的条形码符号无法正确识读，因此而造成条形码不合格的情况。
有些商品，尤其是儿童商品，在热收缩膜与商品之间放入赠品，如小玩具等，以吸引顾客，这些物品常将条形码符号部分甚至全部遮掩，造成无法识读。
4.标注其他内容造成条形码不合格
·常见的是将食品标注生产日期、生产批号、保质期等内容错误地标注到条形码符号上，造成无法识读。
·盒装食品使用移印油墨，用手工印码机进行标注，有的盒子上条形码位置设计在与标注日期位置相对应的另一面，而移印油墨印上后变干需要一段时间，快干性油墨需2～5s，慢干性油墨用5s以上。当标注日期后堆放盒子时，未干的油墨就会污染另一个盒子上的条形码符号，形成污点，以至无法正确识读。这应在设计条形码位置时予以重视。
5.其他影响条形码使用的因素
速冻食品，如冰淇淋等，经冷藏后取出时，其表面由于低温凝结了一层薄冰，全部或部分盖住了条形码符号，致使无法正确识读。这类商品是季节性的、短期的，因此宜采用店内码。
82条形码的检测
条形码在印刷质量方面将会产生误差或问题，所以对其进行检测是有必要的。
1.检测内容
条形码符号的检测项目包括：外观、尺寸精度、对比度PCS值、左右空白区、符号高度、放大系数、校验码、条形码印刷厚度、首次读出率等。
2.检测设备
现有多种专用的多功能条形码检测设备可以用于对条形码符号的检测，如ERGI公司的LC—2000型检测器。
检测设备一般用显示有关信号或打印数据等方式来显示检测结果。一般的条形码检测器，有以下特点：
·大多做成掌上型，采用笔形条形码阅读器，操作简单易学。
·可用来检测条形码符号的条、空宽度差，条形码符号的PCS值，条和空的宽、窄比等指标。
·对检测结果可用三种不同的信号表示，并可存储、显示和打印输出检测结果。
·适用于对大多数不同类型的条形码进行检测。
83条形码的应用前景
国际物品编码协会（EAN）的编码体系广泛地应用于零售业。
39码在工业、医药和政府部门中很流行，它是一种带有自我检查功能的字母与数字的符号法，它可以提供不同的长度并有高度的资料保密效能。128码是可以代表所有的ASCII，并有高密度和高度的资料保密效能，被称作应用确定（AI）的国际语言的基础。
