丰田公司创造的丰田生产方式（现在统一名称为“精益生产”）圆满地解决了这个问题。他们使用看板管理实现生产指令的传送，达到进度控制的目的（详见第十六章）。
第三节 多品种周期性生产的进度控制
多品种周期性生产的基本特点是，因品种多批量小，一般采用通用设备、万能工艺装备、组合夹具和通用的刃具量具，按工艺专业化原则组建生产单位，工艺相同的设备布置在一起，工件的物流路线复杂，工序间的周转等待时间长，生产过程中的在制品多，生产周期长。还因为产品结构复杂，零部件品种数量大，它不能像流水线生产那样全部零件实现平行生产，需要分批分期加工，产生了零部件的配套问题。它的作业分配方式只能采用定期派工法，甚至采用临时派工法。这些特点就形成了它的进度控制的不同重点和方法。
一、生产进度与零件配套统计
（一）进度统计
由于产品品种多批量小的缘故，这种生产类型的生产进度统计是按产品分别统计的，并且还要统计零件的进度和配套情况。
（二）零件配套率计算
对于进度控制来说这是一项十分重要的工作。如果生产的零件不能配套，这些已生产的零件就不能投入装配，产品就出不来。
同时又使生产周期变长，大量在制品积压。通过建立一套考核配套性的指标，既可以保证生产进度，又可以防止车间班组盲目追求工时产量，随意增加个别零件的生产量，或者随意改变零件加工的进度计划。计算配套率有以下两种方法。
二、影响进度的原因分析
本章第一节讨论的几个影响生产进度的原因对多品种周期性生产仍然成立。但由于生产组织方式的不同，主要原因与流水线生产差别很大。这种组织方式具有较大的灵活性，设备故障在通常情况下不会成为主要原因。
设备故障固然会造成停产影响进度，但在这样的生产系统内，由于大量使用通用设备，相同设备多，机时利用率比较低，为临时调整生产作业提供了可能条件。机器发生故障后，很容易找到性能相同，甚至型号完全相同的机器，只要工作需要，可以很快调整生产任务。不过这种生产类型的计划工作比较复杂，很有可能满足了这项工作，影响了另一项工作，最后还是影响总装计划。
质量问题大多数发生在个别零件上，如某批零件中有少量的不合格品，完工数量少了会直接影响配套率，进而影响产品的总装计划。当发生质量问题时可以增加投料，但由于要办理申请等手续，还会影响下面的计划按时执行，实际生产中一般采取先欠交后补上的办法。在这种工厂里，管理难度大，工作头绪多，很容易把欠交的事情疏忽了，直到最后总装时才发现，这时候再投料加工已为时过晚。推迟交货已不可避免。
由此可见，种种原因最后都影响到零件的配套率。是否设备故障与质量问题解决了，就不会发生零件不配套的问题？回答是否定的。消除了这两方面的不利因素对进度控制是有利的，但是多品种周期性生产的配套率问题在计划阶段就已经埋下了隐患。
流水线生产的计划可以做到厂部集中计划，从产成品到部件再到零件一竿子到底，全都由厂计划部门做。虽然有些工厂实行分级计划，但车间计划只是把厂部计划分解为零部件计划，再作小的数量调整，这些计划内容都可以集中到厂部。其原因是，在流水线生产系统内，一个产品的全部零件可以平行制造，不存在零件加工的工件排序问题，而多品种成批生产有这项要求，计划难度要大许多。
以某大型纺机厂为例，一台普通的纺纱机有近千种零件，上万个零件，有生产记录的产品品种数有2000种，实行工厂与车间两级计划。厂生产计划部制订产品计划，计划任务书内容包括合同订单，产品型号和数量，完工日期。计划按月制定，每月的产量数约300台，品种数30余种。生产周期有3个月，第一个月制造毛坯，第二个月金属加工，第三个月装配。对前两个车间厂部下达月计划，对装配车间下达旬装配计划，要求每10天出一批产品。车间根据厂部的产品计划编制零件加工作业计划，车间制订计划时的原则主要是考虑管理方便。先加工什么，后加工什么，某个零件在哪台设备上加工，何时完成，既要考虑进度，又要考虑设备负荷，情况十分复杂，这些都是车间的任务。车间要保证完成当月任务，否则会影响后阶段的计划进度。车间内部的计划厂部不管，实际上因工作量大难度高，厂部人员无力顾全。计划执行过程中出现问题，运用调度手段随时处理。由于计划是手工作业的，很难把握全局，所以在生产中经常出现的现象是生产不均衡，到了月底特别忙。厂级调度抓产品计划，车间调度抓配套，班组忙于补足短缺零件，总装任务全集中在下旬靠突击加班完战，没有完成的任务结转到下期是十分平常的事情。
总之，这种生产类型出产进度不易控制的最基本原因与计划质量不高有关。厂部只计划产品计划，大量的最难的作业计划却放到下面，这等于放弃了进度控制的主动权。改进的方向首先应该是厂部做计划从成品延伸到零件；其次把计划期的长度由一个月缩短到旬或周；第三采用先进的计划手段，把全厂生产信息汇集在厂部集中处理。
三、提高计划平衡能力是关键
多品种周期性生产进度控制的重点是抓零件的配套，而保证配套的关键是计划准确可行。即计划要解决两个问题，一是零件出产计划要配套，满足装配要求；二是计划要与加工能力平衡，保证计划可行。目前提出的种种工件排序优化方法其优化目标都集中在时间参数，很少考虑配套率，并且它只讨论流水型加工顺序的排产问题。对于多品种周期性生产表现出的状种零件经由犿种设备加工、加工顺序不同、加工工序数不等的排序问题还无能为力。现有的比较好的方法首推计算机模拟法。
模拟方法在发达国家已有比较广泛的使用。据统计企业运用模拟方法的程度仅次于线性规划。例如，美国休斯飞机公司的一个制造车间采用成批生产方式，有1000台左右机床，组成120个加工中心，每个中心每天承担着2000至3000个工作单的加工任务。该车间的计算机作业计划与控制系统使用一个计算机模拟装置，可以为每位工长拟订一天计划期长度的详细进度计划。工长可以在此基础上，根据新情况和自己的经验做修正，据说这个系统工作效果很好。按计划完工的零件数提高了，每张工作单的周转时间缩短了，在制品数量下降，调度工作量大大减少。
采用MRPII系统是解决这类问题的更理想方法，MRPII计划方法使工厂把计划对象由产品延伸到零件，同时，计划时间段也设定得很短，大大提高了生产计划的详细程度和精度。本书第十五章有详细讨论。
但是引入计算机技术并不意味着可以放松基础管理工作，恰恰相反，它对基础管理提出更高要求。计算机的作用仅仅在于把人们早就想到的、只因缺乏手段而无法实现的计划方法实现了。
目前企业所使用的加工路线单、单工序工票等作为原始数据的采集手段，对于进度检查和作业核算仍然是十分有用的。
加强设备维护保养，减少设备故障率；加强质量管理，减少不良品率等企业基础管理工作对于保证生产进度计划的顺利执行都有着重要意义。
复习思考题
1.进度控制包括哪些内容？
2.企业为什么非常重视生产进度控制？
3.影响生产进度的主要原因有哪些？
4.控制生产进度有哪些基本措施？
5.流水线生产进度控制的主要措施是什么？为什么？
6.多品种周期性生产的进度控制有何特点？如何控制？
7.能举一服务企业的日作业计划的调度问题吗？
