如何让“假死”的企业再起死回生，只有一个字：搬。“活搬”要转变观念，抓住机遇，毫不犹豫地朝生处搬迁，朝活得更好的地方搬。
重庆昌元化工有限公司 李守昌
走进昌元化工的新厂区，如果不是那些隐藏在树林背后高高耸立的大罐子，你可能误以为来到了某个街区公园。这里绿树成荫，环境幽雅，水池里各种观赏鱼竞相追逐，快乐地嬉戏着。在任何一处浓荫停下，深深地呼吸，嗅不到刺鼻的酸腐气味，清风吹拂中，让人感到恬然，舒适。
然而，在十几年前的主城区，昌元化工前身重庆嘉陵化工厂却因工业气体污染问题，频繁接受环保检查。2003年整体搬迁荣昌县后，经过多年改造，昌元化工已经成为环保型化工企业，获得了各种荣誉，以生产高锰酸钾为主的化工巨头昌元化工，如一条巨龙腾空而起。
企业假死搬活嘉化：从主城“发配”荣昌的艰难历程
我叫李守昌，是昌元化工的董事长兼党委书记，曾经当过兵，退伍后进入重庆嘉陵化工厂工作至今。
现在，让江北董家溪居民记忆犹新的是：十几年前，重庆嘉陵化工厂上空，酸雾裹着阵阵刺鼻难闻的气味，让人忍不住流泪。我从1976年3月至1997年6月，先后担任这个中型国企的党支部书记、党总支副书记、书记、党委书记、厂长等职。从进入工厂那天起，也是闻着刺鼻化学气味一路过来的。1997年之前，正逢国企改制，于是，我谋思着买下为之工作几十年的工厂。
1997年6月18日，重庆升格为直辖市，同一天，重庆嘉陵化工厂的1206名职工，整体收购了自己赖以生存的工厂，完成了一次脱胎换骨的命运抉择。他们自愿放弃曾引以为荣的国企职工身份，成为大大小小的股东，从无产者变成资产者，从干活挣钱的“企业主人”，变成能够主宰企业的真正主人。我国中型国企卖给职工，嘉化厂首开先例。许多人在观望，小型国企已敞开出售，中型国企又迈出一步，那么大型国企的前景如何？1997年6月18日，中央给重庆人一个机会，嘉化职工又给全国一个奇迹。
重庆嘉化改制为重庆嘉陵化学制品有限公司后，我成为董事长，背负着自负盈亏的巨大压力，同时背负着一千多名职工家庭的生存压力，国企职工变成私企职工，也是股东之一，对我的信任也成为一种精神压力，不把工厂搞活，不让大小股东提高收入，我如何对得起大家？从计划经济转入市场经济，经营的手法必须改变，以适应市场需要，为此，我带领公司团队日夜备战，不敢有丝毫懈怠。
经过几年的努力，重庆嘉化变了样，职工的工资收入提高了，股东的红利也日渐增多。可是，为了抢占市场而疏忽了环保，令工厂周边居民常年生活在刺鼻的化学气味里，居民们一次次上告，环保部门一次次来厂里检查，弄得人心惶惶。好不容易让工厂起死回生，在激烈的市场竞争中，占据了一席之地，又因为没有重视环保而面临关停的局面。
企业已经“假死”，如何扭转乾坤？面对着大小股东殷切的目光，我的心被揪紧了。怎么办？这时，按照市委、市政府部署，我们提出了“企业假死搬活嘉化”的思路，紧密筹备搬迁工作。随后，市经信委、环保、国土房管等部门积极出谋划策，最终决定实施“整体搬迁，一步到位”的搬迁方案。
这个方案一拿出来，大部分职工无法接受，他们大多居住在主城区，舍不得离开自己生活了几十年的地方。
一天，几个临近退休的老职工找到我办公室里，眼睛红红地问我能不能不搬迁？我理解他们的心情，于是握着他们的手说：“不搬行吗？如果关停了，我们怎么办？”有个老工人说：“解决了环保问题不就行了吗？”“老师傅哇，环保问题对我们这样的化工厂来说，是天大的问题呀，一年两年内根本无法实现，投入多少资金都难办。难道还要让周围的居民再吃几年毒气？”“不说了，不说了。古话说，树挪死、人挪活，董事长，我们……听你的。”老工人们泪流满面，把我的手握得紧紧的。
是的，树挪死，人挪活。我虽然年近六十岁了，但不甘心号称全国首家中型国企改制成功的企业轻易在我手里破产，退出主城，既是适应当时政策需要，也是为解决化工厂环保问题争取时间。2003年，公司整体搬迁到了荣昌县昌元镇杜家坝工业园区内。
当时的荣昌县，工业还比较滞后，根据政策，化工企业必须建造在远离居民区的地方，因此，我们进驻杜家坝工业园区的时候，这里可说是很荒凉。我带领的这个团队，每个人都憋着一股劲，一定要让企业“活”起来，而且一定要解决环保问题。首先，我一边重视生产，一边带领技术人员研究解决环保的办法，从生产工艺方面进行了无数次试验。同时，我在完善厂区建设中大量移栽花草树木，让大自然的绿色生物来检验我们的进步。我决定坚决压缩氯乙酸的生产规模，淘汰了目前尚未找到污染解决方法的氯化钡项目。在废水处理上，采用雨水、污水分流的排水系统，雨水进入清水池；污水排进污水池，经冷却处理后再进入清水池，所有的排放水收集后，一部分用于养殖，一部分用作工艺生产用水。同时，我和我的团队一次又一次外出考察，大家拧成一股绳，誓要攻下“环保”难关。
作为主城“退二进三”和“净空工程”的工业退出的项目，我们刚来荣昌时，也曾招来疑虑的目光，一些人害怕我们把污染带到荣昌。为此，荣昌县经委和环保部门在建设期间，前后到工厂考察20次，为工厂环保措施出谋划策。对于群众中产生的疑惑，我们还邀请县人大代表和政协委员到现场考察，打消了他们的疑虑。
2002年10月20日，嘉化公司基本完成了搬迁的初设工作；2003年元旦，搬迁一期工程全面动工；2004年6月19日，江北老厂按期停产，新厂于2003年8月15日正式进行投产，到年底生产出3202吨高锰酸钾，2004年上半年生产6979吨，不到一年时间共生产高锰酸钾10181吨，真正意义上实现了企业在搬迁中“搬大、搬活、搬强”，公司名字由“嘉化公司”改为“昌元化工”。
嘉化环保和经营现状如何？我可以告诉大家的是，厂区内已闻不到刺激的酸味。在工厂里的一个冷却水池中，大大小小的草鱼、鲤鱼在水中穿梭，争抢食物，不时还跃出水面。旁边泥土中长着一簇簇绿油油的野草。不管是客人到公司参观还是各级领导来检查工作，总工程师万云生都会给大家解释：“鱼和草都是天然的环保标志，如果有污染，它们也活不了。”
昌元化工以高锰酸钾生产为主。高锰酸钾是一种基础性的化工原料，目前，我们已具备世界上最先进的高锰酸钾生产工艺，并且规模第一。2010年，我们的高锰酸钾产量达到了20000吨，产值超过2亿人民币。原先世界上最大的高锰酸钾生产企业在美国，现在我们已经超过它了。这套高锰酸钾生产工艺拥有完全自主的知识产权。
2011年2月9日，节后上班的第一天，中共荣昌县委书记陈杰率相关部门负责人前来昌元化工调研，看望慰问春节期间一直坚守岗位的企业职工，并送来新年祝福。当天，陈杰在我们陪同下参观了企业厂区建设，并走进生产车间，登上产品生产反应塔，与工人们亲切握手交谈，了解企业生产销售情况。陈杰希望企业要增强核心竞争力，特别是核心技术、核心人才的引进和挖掘，紧紧扭住核心竞争力不放，占据国际、国内主导市场；要高度重视专利技术，加大专利技术的投入和研发力度，增强自身实力；要强化安全生产，安全是企业的生命，要落实企业安全生产主体责任；要做好资本运作，加强与金融机构的项目合作，做大做强企业。
对此，我极有信心。昌元化工已经是世界上最大的高锰酸钾制造商，具有世界最大、最先进的生产能力，产品出口日本、东南亚、中东、欧洲、澳大利亚、加拿大及南美洲等国家和地区。2010年，公司实现销售收入7.1亿元，上缴税金5000多万元。2011年，预计生产高锰酸盐4万吨，完成销售收入9亿元，出口创汇3000万美元，上缴税金6000万元，努力为“十二五”开好局、起好步。
气动流化塔：安全与环保在塔尖上翩翩起舞
多年来，昌元化工坚持“用户至上、质量第一；以人为本、创建品牌；科技兴业、追求效益”的质量方针，先后通过了ISO9001：2008国际质量体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司现有资产7.82亿元，净资产4.25亿元，注册资本8156.6910万元，银行信用等级AAA。
公司拥有年产32万吨的生产能力，现有产品高锰酸钾、氢氧化钾、氯乙酸、双氧水、液氯、高锰酸钠、甘氨酸、复混肥、钢桶等。其结构合理，具有明显的结构优势，工艺技术先进。主要产品高锰酸钾、氢氧化钾和氯乙酸的生产能力、工艺技术和产品质量在同行业中，均处于领先地位，在我国无机盐行业中享有较高知名度。其中龙头产品高锰酸钾拥有在锰盐行业中起到了先导和示范作用，在2002年成立全国首届无机盐协会时，我被推选为常务理事、中国无机盐协会锰盐分会会长。
在成绩面前，我们并没有沾沾自喜，当听到同行的赞美之辞时，我更多的是思索。在搬迁到荣昌后的头几年，如何解决环保问题让我吃不好睡不好，因为我知道，不彻底解决环保问题，企业不会长久。要解决这个问题就必须要创新性思考，就必须改变既定思路，提高生产工艺，让生产高锰酸钾的时候尽量减少污染成分。
多少年了，高锰酸钾生产车间真的让人非常难受，工人一到夏天就要罢工，车间里反应炉温度高达400度，还有很多粉尘和气味污染，由于生产工艺的落后，高锰酸钾车间的生产环境异常恶劣，这些促使我一门心思走上了生产工艺的创新之路。
但是，说者容易做者难，从20世纪80年代到21世纪初，近20年过去了，我们还是没有解决这个问题，一次次的失败，让我无数次想放弃。可是，每当看到工人们痛苦地在重污染的车间里劳作时，我的心也在滴血。为了生产效益，为了赚钱，我能不要工人的命吗？
从学习美国的技术，到创新自有的新技术，我这一干就是10多年，在研究多种技术以后，我的团队终于研制成功世界领先的“气动流化塔”生产高锰酸钾专利技术，相较于原来的工艺产量提高了40倍，使得昌元化工成为世界上最大的高锰酸钾制造商。
气动流化塔到底是个什么？这么说吧，气动流化塔是一种新的气、液、固三相反应传质设备。在现有的气、液、固三相传质设备中，一般都采用的是平面塔盘，如筛板塔、穿流塔等。现有的塔器中，在有气、液、固三相存在下的反应中，极易造成固体物料堵塞筛板塔的筛孔和溢流管以及穿流塔中塔盘的筛孔。我们的这套设备提供了一种新型的锥形塔盘，带有筛孔和塔盘中央的固体物料流道，采用这种塔盘的气动流化塔，可以减少固体物料堵塞塔盘上的筛孔，大大提高其传质效果和生产能力。
气动流化塔于2001年10月10日获得专利，公司搬迁到荣昌后，全部采用这套新型装置生产高锰酸钾，并在实践中不断改进，最终获得了较好效果。
这是昌元化工长期坚持科技强企、科技创新的结果。昌元一直提倡优化生产、发展生产，建立激励机制，发现和吸纳人才，实现了企业的持续发展。为此，我们还成立了企业技术中心，具体工作有：一、参与制订公司的规划发展计划，调整公司的产品结构，平衡生产，开发下游产品，开发适销对路的高附加值产品，发展循环经济；二、研究、审核合理化建议、技术攻关、技术改造、节能、降耗、小改小革项目，并付诸实施；三、引进先进技术，发现和吸纳人才，实现企业的持续发展；四、参与公司的技师评定和职称评定；五、对以往的科技成果进行评估，给予认定；六、开展产、学、研相结合的科技攻关。
公司拥有自营进出口权，产品质量优良，且拥有多项创新技术优势，在国内外客户中享有较高的品牌知名度。自2000年以来，公司高锰酸钾一直保持全国产量第一、出口量第一的地位，近年来公司高锰酸钾出口量一直保持占全国75%以上。随着国家产业结构的调整，淘汰落后平炉法高锰酸钾生产工艺的推进，昌元化工高锰酸钾出口将占全国出口总量的90%以上。公司2008年完成产值5.0717亿元，销售收入5.4301亿元，出口创汇1408万美元；2009年完成产值4.4233亿元，销售收入5.5062亿元，出口创汇1728万美元；2010年完成产值5.4000亿元，销售收入7.0591亿元，出口创汇2726万美元；公司近三年上缴的税金：2008年4761万元，2009年达到5153万元，2010年突破5501万元。
同时，公司重视管理创新、机制创新、科技创新，用高新技术改造传统产业获得成功，主导产品高锰酸钾采用自主开发，在“三相加压连续氧化制取锰酸钾”获得国家科技进步一等奖的基础上，又进一步攻关，使公司拥有了完全自主知识产权的“气动流化塔生产高锰酸钾”新技术，该技术具有国际领先水平，并获得多项专利认可。“高锰酸钾连续电解”为国内首创，为此企业被评为国家火炬计划重点高新技术企业，重庆市高新技术企业，市外经委授予我公司为高锰酸钾“出口基地”；“气动流化塔生产高锰酸钾”被重庆市评为高新技术产品，公司“嘉陵”商标被十四届世界生产力大会中国组委会授予“2006年世界市场中国（化学品）十大年度品牌”，获重庆市著名商标、重庆名牌产品、“重庆市重点支持的出口畅销品牌”，“中国石油和化学工业知名品牌产品”荣誉称号。
昌元化工高锰酸钾工艺技术先进，产品质量优异，先后通过了美国国家卫生基金会NSF认证和英国皇家尤卡斯（UAKS）产品认证，并独家拥有“REACH”欧盟化学品注册资质。2010年公司“气动流化塔生产高锰酸钾”工艺被国家环保部《国家2010年环境经济政策配套综合名录》列为环境友好型生产工艺，2011年又被国家发改委【9】文《产业结构调整指导目录》列入鼓励类，“气动流化塔生产高锰酸钾”工艺成为目前唯一的高锰酸钾清洁生产工艺。
获得荣誉是次要的，重要的是气动流化塔解决了“安全”与“环保”两大难题，工人们再也不怕高温下作业了，再也闻不到刺鼻的酸性气味了，就连周边的居民也不会再谈“化工”而色变。
制取氯乙酸：让害人的“铬渣”靓丽走秀
在人们的传统观念里，听到“化工”二字就会想到严重污染，化工几乎成为污染的代名词。这也难怪，化工生产总会产生这样那样的污染物，有的是污水，有的是固体，比如铬渣，就是严重危害人类健康的废弃物。
铬渣是什么东西？铬渣是铬酸盐生产过程中产生的残渣。铬酸盐矿物是金属元素阳离子和铬酸根相化合而成的盐类。在自然界，由于大部分的铬参与了氧化物和含铬硅酸盐的组成成分，而组成铬酸盐矿物的数量和种数都很少。目前资料显示尚未超过十种。铬酸盐矿物最显著的特点是具有鲜明的颜色，通常为黄色、橘红色或褐红色，在含铜时则为绿色。硬度一般不高，在2-3之间。比重一般在2-3之间。铬酸盐矿物往往是风化条件下形成的产物，常见于矿床的氧化带。铬酸盐成为人们生活息息相关的化工基础产品，其生产残渣的污染也被大众所熟悉。前几年，媒体上先是5000余吨剧毒铬渣非法倒入水库，污水威胁珠江源头南盘江，后又是涉案企业云南陆良化工实业有限公司后院还堆放有14.84万吨铬渣尚待处理，近期被公众和媒体广泛关注热议的云南曲靖铬渣污染事件，再次将铬盐行业的污染问题推向大众的视野。如果你稍微懂化学，你会发现，锰和铬在元素周期表上非常接近，而危害最大的是六价铬。
如何在创新工艺中寻求突破，我不愿意看到昌元化工的铬酸盐生产全留下六价铬残渣，更不愿意看到昌元化工周边的居民再像当年嘉陵化工厂附近的居民那样到处上告，不愿意面对昌元化工被环保部门勒令关停的情景。几十年了，我与化工已经不可分割，我们生活着，似乎就是为化工生产工艺而活，活着不能解决的问题，怎么样也要给后人留下宝贵经验。
信念的支撑往往就是一句话，或者一个眼神，我难以忘记当初刚到荣昌时的情景。杜家坝工业园区附近的农民听说要在这里建造化工厂，目光里除了无奈之外，还有强烈的恐惧，有个农民的一句话，让我铭心刻骨。他说的是：“从此后，我们这里的人就要少活几年喽。”简短的话里，包含着太多太多，让我的心脏一阵战栗。从重庆主城被迫搬迁才能让企业生存的教训太深刻了，这么多年来，我就是做梦都在研究如何降低环境污染。
要解决铬渣的危害问题，就要知道铬渣的危害到底有多大。铬渣在无还原剂时，重铬酸钠的水溶液含有剧毒的含六价铬的重铬酸根。铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中，污染环境。严重污染带内水中六价铬含量可高达每升数十毫克，超过饮用水标准若干倍。六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康。
解决铬渣危害问题，首先要将毒性极强的六价铬转化为危害不大的三价铬。防止铬渣危害的办法是对其进行高温处理，消除其毒性。在有还原剂的酸性条件下，或在有碱金属硫化物、硫氢化物的碱性条件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高温、缺氧条件下，六价铬都可还原为毒性较小的三价铬。
了解了铬渣的危害，还要了解铬渣有益方面有哪些。原来，处理了铬渣六价铬的毒性后，铬渣可以制烧结砖、制高强铬钡砖、制铬渣铸石、制水泥。此外，铬渣还可代替铬矿粉，作为玻璃的翠绿色着色剂。水淬铬渣还可作为水泥混合材料、矿棉原料、耐热胶凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒后的铬渣中，加入硫酸亚铁、氧化亚铁等还原剂，制成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。
了解了铬渣的危害和用途后，我想到了生产高锰酸钾的“气动流化塔”工艺，寻思，是否可以利用这种工艺攻克这个难关？为此，我又查阅了大量资料，从国外到国内，走访了多家化工企业和在化工环保方面取得卓越成效的专家，开始着手研制。
其实，早在20世纪90年代，我就想搞铬酸盐的新生产工艺，但当时受制于旧厂区的搬迁问题被耽搁了下来，在公司做到高锰酸钾世界第一后，我腾出手来，研究铬酸盐的生产。针对铬酸钠液相氧化法生产工艺的特点与现状，结合我公司数十年来高锰酸钾的生产经验，我们将拥有自主知识产权的高锰酸钾生产技术，创造性地移植到铬酸盐的生产之中，实现铬酸钠生产工艺科技含量高、经济效益好、资源消耗低、连续氧化好，既能安全又环保，能够批量生产。在2011年3月11日，在北京，我公司“气动流化塔法连续液相氧化生产铬酸盐（钠、钾）”项目，经石油和化学工业联合会组织专家组鉴定，认定这项生产技术和装备总体达到国际领先水平，建议进一步建立工业示范装置。
目前，昌元化工自主开发的“气动流化塔法连续液相氧化生产铬酸盐（钠、钾）”，已经完成5000吨/年测试，并于2011年3月12日，通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，目前正在进行项目环评。简单点说，这项工艺技术能使每吨产品的铬渣排量减小到0.5-0.6吨，特别关键的是，这项工艺技术不会排放铬渣中危害最大的六价铬。尽管还不能完全从生产源头根除铬渣污染，但铬渣产生量大大减少，而且便于后期利用。
创新思维和创新理念给我了无穷动力，让我在技改方面尝尽了酸甜苦辣，收获了成功和喜悦。在我眼里，害人的铬渣已经不再是污染物，而是可以利用的某种原材料。目前，我们正在全力推进这项技术的工业化实验，一旦成功，将对解决我国乃至世界的铬渣污染起到极大的作用，我期待着让铬渣在环保舞台上靓丽走秀，得到人类的认可。
三元复混肥：给变废为宝披上华彩嫁衣
2009年，重庆昌农化肥有限公司建成投产，这是一家生产高、中、低浓度复混肥的工厂，并已建设成国内首条锰复混肥生产线——锰废渣生产三元复混肥，项目于近日在重庆市荣昌县正式竣工投产。
复混肥是复混肥料的简称，就是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。复混肥（料）与复合肥（料）从概念上来严格区分是有所不同的，前者包含后者。根据国家标准GB18382—2001《肥料标识内容和要求》中，有如下定义：复混肥料（compoundfertilizer）氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。复合肥料（complexfertilizer）氮、磷、钾的三种养分中，至少有两种养分标明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。
重庆昌农化肥有限公司是昌元化工的子公司。我们建成这个公司，是基于“变废为宝”理念，即将我公司主要生产高锰酸钾所产生的锰渣合理利用。我国每年约有两万吨锰渣，这些锰渣品位低，杂质含量高，锰活性差，难以再回收利用，大多生产厂家都堆积于一处，有的甚至随水排入江河，既浪费资源，又污染环境。
从重庆主城搬迁到荣昌的经验告诉我，化工厂要长期发展下去，必须解决所有污染问题，技改与创新，一直是一场生死之战，技改不成功，企业就随时面临被关停的危机，虽然每一次技改都需要花费大量资金，并让我们在失败面前备受打击，但是，企业生死存亡的现实摆在面前，不寻求突破，就只有死路一条。
在研究过程中，我们发现，复混肥原料可以利用锰渣。为了更好地完成这项攻关，我们与西南大学多次协商，进行产、学、研三结合的试验。利用锰渣生产复混肥，有人曾研究过，但失败了，行业内的人一提起，纷纷摇头，许多朋友都劝我不要再搞研究了。可是，看到堆积的锰渣越来越多，想到当初工厂被迫搬迁的情景，我就停不下来。看到厂区内的绿化越来越好，池子里的鱼儿无忧无虑地畅游着，我就觉得一切的辛苦都是值得的。
我暗暗发誓，有生之年，一定要解决锰渣问题，为此我不怕失败，不怕别人的冷嘲热讽。我和我的技改团队与西南大学的专家教授一起，经过大量技术研究、技术攻关，经过近两年的研究，终于成功开发出全国首个利用锰渣生产三元复混肥的先进清洁生产技术，并且成功地运用于生产上。
重庆昌农锰废渣生产三元复混肥项目建设在我们厂区内。项目总投资4527.13万元，其中环保投资426万元，占总投资的9.4%。项目建设内容包括新建10万吨/年三元复混肥生产装置、原料库房、产品库房和煤堆场等，配套两台二段式煤气发生炉，并修建相应的废气处理设施。10万吨/年锰废渣生产三元复混肥生产装置为国内第一家首创锰废渣综合利用项目，以我们公司产生的锰渣为主要原料，变废为宝，生产高、中、低浓度复混肥。该项目实施后，可完全处理现堆存的锰渣10万吨及产出的3万吨/年锰废渣，使固体废物资源化，实现高锰酸钾废渣的零排放，每年还可创造经济效益1000万元以上。这不仅为企业带来经济效益，还为我们公司成为环保和节能型企业打下了坚实的实践性基础，为推动社会节能减排起到示范作用。
如果说发表一幅艺术作品犹如艺术家生了孩子，那么生产一种产品也等于是企业家的孩子，而研制成功一项能运用于实践，实现环保大命题的工艺生产技术，就更是含辛茹苦生下的孩子。如今，锰渣这一污染严重的废物在我们眼里，是打扮得漂漂亮亮的女儿，她正披着华彩嫁衣，等待着嫁到广大农村。
我知道，要完成“十二五”规划，要在高锰酸钾产能上有所突破，必须要加快科技创新推动企业发展的步伐，实现节能降耗最大化；经营管理完善化；产品结构最优化。同时，昌元化工将继续与哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司合作，针对国家水行业战略性关键技术问题，开展技术攻关及其产业化应用；以缺水地区及经济发达地区为突破口，努力将我公司预建项目建设成为示范工程，并在全国范围内推广应用。建立有优势、有特色的高水平技术创新企我是把诗仙太白集团当做文化企业来做的，四年来，我一直愉快而勤奋地创作，用人品铸就精品，为人民酿造美好生活。
